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[小贴士]弹簧基础知识汇总(二)
来源 : 365bet手机版网址 时间:2019-07-26 09:32:20

  三、弹簧的制造

  螺旋弹簧的制造工艺过程包括:卷制、挂钩的制作或端面圈的精加工、热处理和工艺性能试验。

  大量生产青岛弹簧时,是在万能自动卷簧机上卷制;单件及小批生产时,则在普通车床或手工制作。 弹簧丝直径小于或等于8mm时,常用冷卷法,卷前要热处理,卷后要低温回火。直径大于8mm时,采用热卷(热卷温度800℃~1000℃)法,热卷后经淬火和中温回火处理,弹簧成形后要进行表面质量检验,表面应光洁、无伤痕、无脱碳等缺陷;受变载荷的弹簧,还须经喷丸等表面处理,以提高弹簧疲劳寿命。

  四、弹簧的端部结构

  压缩弹簧除参加变形的有效圈数n外,为了使压缩弹簧工作时受力均匀,保证弹簧中心线垂直于端面,弹簧两端各有3/4~7/4圈并紧起支承作用,工作时不参与变形,故称为死圈或支承圈。

弹簧基础知识汇总

  拉伸弹簧端部有挂钩,以便安装和加载。常用的端部结构有四种型式;半圆钩环、圆钩环制造方便,应用广泛,但因挂钩过渡处产生很大弯曲应力,故只宜用于弹簧丝直径d≤10mm的弹簧。可调式和可转式挂钩受力情况较好,且可转向任何位置以便于安装。

  五、弹簧的预防措施

  在实际工作中,弹簧受到超出材料弹性限度以外的力,也能维持它的工作长度,因此,成品簧的长度应等于弹簧的计算长度加初压缩量,可避免簧不到位,以免簧圈并紧时发生危险应力,导致弹簧示性线发生异常而不到位。成品簧在热处理过程中,特别是需经淬硬和回火工艺,一定要将工件横置(卧)在炉内,以防弹簧因自重作用而变短导致作业不到位。

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